Tour MartinLogan

Tutti gli altoparlanti MartinLogan iniziano la loro vita nel nostro centro di progettazione interno a Lawrence, nel Kansas. Qui progettiamo e ingegniamo tutto ciò che facciamo secondo standard rigorosi, utilizzando le migliori parti disponibili per soddisfare le esigenze particolari di ogni prodotto.

Ci impegniamo per una produzione precisa e abbiamo investito molto per dotare la nostra struttura produttiva canadese di tutti gli strumenti e il talento necessari per costruire i diffusori più precisi al mondo. Lì troverai il nostro team di produzione dedicato che produce a mano ogni pannello elettrostatico e assembla a mano i nostri prodotti elettrostatici.

Non ci siamo murati da ciò che il resto del mondo ha da offrire. Noi campioniamo parti e sottoassiemi da fornitori in tutto il mondo, incluse società in Europa, Asia e America. Qualunque sia il prodotto, il nostro obiettivo principale è quello di fornire le massime prestazioni possibili, indipendentemente dal fatto che un condensatore crossover provenga dalla Turchia o da un substrato dell'armadietto dal Canada.

Produciamo anche alcuni diffusori in Cina e Taiwan ROC Questa è stata una decisione attentamente ponderata in base alla qualità che sapevamo di poter ottenere in quei paesi e ai prezzi che ritenevamo di dover conseguire per questi prodotti. Scegliamo ciascun produttore per specifici set di abilità che garantiranno che ogni diffusore è della massima qualità. Prima di approvare la produzione finale in qualsiasi struttura esterna inviamo i membri chiave del nostro team di progettazione (le stesse persone che hanno sviluppato il prodotto) a lavorare lì. Esaminano e regolano il processo di produzione per ciascun diffusore fino a quando non siamo soddisfatti che soddisfi i nostri standard.

Come tutto è cominciato.

MartinLogan ha un sogno. È un sogno che abbiamo sempre avuto: offrire il massimo accesso a tutti i media: musica, film, intrattenimento, istruzione e comunicazioni: tutto ciò perfettamente risolto, elegantemente accessibile e puro.

Nel 1975 il co-fondatore di MartinLogan, Gayle Martin Sanders, è rimasto affascinato dalla tecnologia elettrostatica, ritenendo la bassa massa, la linearità e il design senza crossover degli elettrostati in grado di riprodurre il suono più perfetto possibile. Questa tecnologia era in circolazione da 100 anni, ma nessun produttore aveva ancora risolto i numerosi problemi associati alla sua pericolosa alta tensione, ai requisiti di grandi dimensioni e alla riproduzione inesistente dei bassi, per non parlare della sua estrema inaffidabilità!

Completamente imperterrita, Gayle ha compiuto i primi passi verso un approccio completamente diverso nella progettazione degli altoparlanti che avrebbe rivoluzionato il modo in cui le persone apprezzano le performance musicali registrate. Nel 1978, quando non lavorava in un negozio hi-fi locale, Gayle trascorreva del tempo libero nella biblioteca di ingegneria dell'Università del Kansas studiando ogni piccola informazione che poteva trovare relativa alla tecnologia elettrostatica. I suoi studi e sperimentazioni iniziarono a mostrare promesse e all'inizio del 1979 cominciò a prendere forma il suo sogno di un sistema di altoparlanti elettrostatici affidabile.

Questo sogno è diventato realtà dopo che lui e il suo socio in affari Karen Sanders hanno collaborato con Ron Logan Sutherland. Nel 1981 hanno creato il primo diffusore elettrostatico pratico al mondo: il MartinLogan Monolith.

Lungo la strada MartinLogan ha ricevuto numerosi premi e brevetti del governo degli Stati Uniti tra cui uno sul pannello elettrostatico CLS (fonte di linea curvilinea).

Dal primo diffusore Monolith alle più recenti versioni di prodotti MartinLogan, il crescente numero di persone dedicate a MartinLogan ha prodotto un flusso continuo di innovazioni audio e home theater che vanno dall'incomparabile CLX e Summit X ai progetti salvaspazio come la serie Motion- completamente trasformando l'esperienza di ascolto.

Unire l'artigianato tradizionale con la tecnologia di produzione.

MartinLogan si trova a Lawrence, nel Kansas, a 25 miglia a ovest di Kansas City ea pochi minuti dalla University of Kansas e dalla Haskell Indian Nations University. La nostra azienda occupa tre edifici a Lawrence, nel Kansas, che forniscono uffici per i nostri team di amministrazione, design industriale, ingegneria, vendite, assistenza e marketing. Lo stabilimento di produzione nordamericano di MartinLogan si trova a Mississaugua, in Ontario, dove i nostri altoparlanti elettrostatici sono costruiti a mano da un team altamente qualificato di specialisti della produzione.

Nulla è più importante per le nostre operazioni che le menti acute e le abili mani dei nostri progettisti, ingegneri, artigiani e responsabili dei materiali. Lanciano occhi risoluti su ogni parte critica, giunto di gabinetto e connessione di saldatura nella ricerca incessante della perfezione. Insieme hanno sviluppato un processo snello e snello che trasferisce i diffusori in modo efficiente attraverso l'impianto di produzione, garantendo nel contempo il controllo totale su ogni determinante di qualità e prestazioni.

Il cuore e l'anima degli altoparlanti MartinLogan.

Il cuore di ogni altoparlante della serie ESL MartinLogan è un pannello elettrostatico trasparente, costituito da un diaframma rivestito con polimero rivestito da una massa estremamente ridotta, inserito tra due lastre curve di acciaio perforato denominate statori. Questo design proprietario Curvilinear Line Source (CLS ™) ha ottenuto un brevetto americano e numerosi premi, senza contare molti bei commenti dei nostri clienti.

La fabbricazione dello statore è un processo lungo che coinvolge più di 100 passi (compresi alcuni segreti commerciali strettamente sorvegliati) e un lungo lavoro. Si inizia con uno strumento personalizzato che punge un modello distintivo di molti piccoli fori in una lamiera d'acciaio. Copriamo quindi il metallo perforato con un isolante in nylon e lo inforniamo in un enorme forno a oltre 575 gradi Fahrenheit per fondere il nylon direttamente sull'acciaio. Ciò non solo fornisce un isolamento critico, ma elimina anche la necessità di un panno per la griglia, che potrebbe degradare la qualità del suono. Ogni statore viene testato ad arco di 10.000 volt (il doppio della tensione di lavoro del pannello). Il passo successivo è quello di formare una coppia di statori in un arco di 30 gradi, che fornisce un'armatura curva per il diaframma e, a sua volta, la dispersione sonora Curvilineo Line Source di MartinLogan.

Il diaframma ultraleggero, in polietilene teratilato (PET) da 0,0005 pollici di spessore, è depositato al plasma con un rivestimento conduttivo in una camera ambiente argon da $ 20 milioni senza ossigeno. Ciò assicura un'estrema coerenza attraverso la superficie del diaframma e consente di accettare tensioni elevate senza pericolo di formazione di archi.

Nel processo più lungo e delicato di tutti, il diaframma finito è allungato su più elementi di spaziatura (chiamati longheroni), che lo trattengono a una distanza precisa tra i due statori. Il passo finale è il collegamento dell'alimentazione elettrica e dei connettori di segnale.

Uno dei passaggi di produzione più importanti nell'assemblaggio XStat è un processo di incollaggio sottovuoto proprietario. Ogni pannello completamente assemblato è collocato all'interno di una camera a vuoto flessibile che la comprime in modo uniforme su tutta la superficie, assicurando la massima coerenza su ogni pollice quadrato.

Collegato a mano point-to-point.

Ogni ESL (diffusore elettrostatico) MartinLogan è costruito interamente secondo standard estremi. Assembliamo a mano molti dei nostri componenti elettronici e ogni parte del percorso del segnale audio è progettata e prodotta su misura. Inoltre, ogni componente, dai transistor audio ai cavi e ai circuiti stampati, viene ispezionato e testato a mano prima dell'assemblaggio finale.

I nostri trasformatori audio hanno avvolgimenti intercalati per ampiezza di banda estesa. E costruiamo i nostri crossover utilizzando solo condensatori in polipropilene di altissima qualità, bobine a nucleo d'aria e cablaggio proprietario in rame MartinLogan. I crossover della serie ESL sono dotati di cablaggio point-to-point saldato a mano per ottenere la trasmissione del segnale più pura possibile. Ogni crossover è sottoposto a controlli di qualità esaurienti, sia con un programma personalizzato per garantire le tolleranze più strette e la corrispondenza dei componenti che con l'occhio per garantire giunzioni saldate e connessioni perfette.

Costruito a mano e rifinito a mano.

Costruiamo accuratamente i nostri armadi per altoparlanti solo con i migliori materiali, tagliati a macchina con tolleranze rigorose, multipli assemblati a mano, levigati a mano e con rivestimento superficiale per ottenere la nostra finitura ideale. Ogni singolo passo nella produzione di mobili è punteggiato da un'accurata revisione della qualità. Usiamo l'MDF a densità più elevata insieme a colle e infissi speciali per ottenere le migliori prestazioni sonore indipendentemente dal clima. Il processo richiede in genere tre giorni dalle materie prime al cabinet completato. È l'unico modo in cui possiamo essere sicuri che ognuno è estremamente forte, acusticamente inerte e perfettamente rifinito

Selezionato a mano e rifinito a mano.

Assicurarsi che ogni diffusore MartinLogan sia perfetto è l'essenza della rifinitura. I nostri specialisti sono esperti in rivestimenti superficiali, da quelli tradizionali a quelli esotici, e la loro lunga esperienza con una vasta gamma di materiali, compresi legni duri, materiali sintetici e metalli vari, assicura che i nostri diffusori manterranno per molti anni la loro bellezza originale e le loro caratteristiche superficiali uniche.

La maggior parte degli altoparlanti MartinLogan ha un certo numero di opzioni di finitura (accenti in legno o armadi impiallacciati). Selezioniamo ogni legno per la configurazione più stretta dell'anello e la grana più liscia, rifiutando un'alta percentuale di imperfezioni. Solo lo stock più quasi impeccabile passa attraverso il raduno. Ogni pezzo che fa è ispezionato, abbinato e accuratamente rifinito a mano.

Dopo il taglio e la modellatura, ogni pezzo viene laccato a mano, levigato e nuovamente laccato per una finitura liscia, luminosa e duratura. Solo dopo un controllo di qualità cosmetico finale, un pezzo finito si sposta all'assemblaggio finale.

Focalizzato sulla perfezione.

L'assemblaggio finale riunisce tutti i sottoassiemi di un altoparlante (armadi, crossover, pannelli elettrostatici e così via) insieme per creare un prodotto finito. Tutti gli altoparlanti elettrostatici sono costruiti a mano in un processo che può richiedere fino a due settimane.

Il team di assemblaggio finale ispeziona ciascun componente prima che entri in un diffusore finito. Ciò richiede un'osservazione continua con un occhio critico. Tutti, dal costruttore di matricole per matricola ai veterani esperti, hanno il potere (e l'obbligo) di rifiutare qualsiasi parte difettosa, sia che si tratti di un piedistallo o di un intero cabinet - o addirittura di chiudere un'intera linea se scopre un punto critico problema.

L'altro lato della medaglia è che ognuno contribuisce anche a migliorare la qualità e l'efficienza. Le idee spaziano dal semplice sistema organizzativo per le viti a complesse maschere e workstation personalizzate.

Subwoofer e altri diffusori che incorporano woofer alimentati sono sottoposti a un periodo di rodaggio massimo di 12 ore in cui devono produrre una produzione a bassa frequenza sostenuta a volumi elevati. Questo processo elimina i componenti che potrebbero presentare punti deboli non rilevati nei cicli precedenti di ispezione e test.

Test della perfezione.

Dopo l'assemblaggio, ciascun diffusore subisce una batteria di valutazioni delle prestazioni. Utilizzando microfoni calibrati con precisione e l'ultima apparecchiatura di collaudo computerizzata all'avanguardia, tracciamo le curve di fase, di risposta in frequenza e di impedenza sull'intera banda audio. Il computer confronta questi risultati con quelli dell'oratore di riferimento originale, approvato per audizione dal team di ingegneri del prodotto. Questo assicura che il suono che senti sia esattamente come progettato e inteso.

Preservare la perfezione

Ogni diffusore finito deve superare una serie di ispezioni visive finali per verificare che sia esteticamente impeccabile e che le coppie siano perfettamente abbinate. Le persone responsabili di questo accordo definitivo impiegano una serie di strumenti per aiutarli. Questi includono un'illuminazione speciale per accentuare difetti superficiali, panni di pulizia in microfibra, aria compressa ad alta pressione per rimuovere anche le particelle di polvere più piccole e più di una dozzina di routine organizzative per garantire che ogni cliente riceva gli altoparlanti giusti nel colore giusto con tutti delle parti, degli accessori e delle carte giuste.

I relatori MartinLogan viaggiano per il mondo e devono sopportare spedizioni a volte lunghe per camion, barca, aereo e treno, insieme a tutti i cambiamenti di temperatura e umidità. La nostra confezione incorpora cartone extra-spesso, imbottitura in schiuma personalizzata e singole maniche in plastica e / o in tessuto per garantire che arrivino alle loro destinazioni non solo intatte, ma con le stesse prestazioni e le stesse caratteristiche sonore che avevano quando lasciarono la fabbrica.

Usiamo ogni mezzo possibile per consegnare i tuoi altoparlanti in modo rapido e sicuro a casa tua.